電動調(diào)節(jié)閥的優(yōu)缺點是什么?電動調(diào)節(jié)閥的優(yōu)缺點詳解
發(fā)布時間：
2017-03-10 13:35
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電動調(diào)節(jié)閥是一種常用的控制元件，被廣泛用于電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動化系統(tǒng)領(lǐng)域。電動調(diào)節(jié)閥的優(yōu)缺點是什么呢?下面上海滬禹小編就來具體介紹一下，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。
電動調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點
除高可靠、全功能、超輕型的特點外，電動調(diào)節(jié)閥還有如下好處：
⑴用電源既方便又節(jié)約，省去了建立氣源站的一系列費用;
⑵用“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的復(fù)雜方式，它不只是增加了費用，反而帶來了可靠性的下降(環(huán)節(jié)越多，可靠性差的因素增加);
⑶從經(jīng)濟性上看，除省去氣源站的費用外，還省去電氣閥門定位器的費用：一臺好的進口的電氣閥門定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的價位上，而這個價位基本上可購回上述高可靠的電子式執(zhí)行機構(gòu);
⑷環(huán)節(jié)減少了，相應(yīng)減少了維修工作量。
電動調(diào)節(jié)閥的缺點
電動調(diào)節(jié)閥也不是沒有缺點：電機運行產(chǎn)生的內(nèi)熱會導(dǎo)致熱保護，使調(diào)節(jié)閥停止工作;由于電機須經(jīng)過多級減速才能輸出力矩，所以運行速度還不是很快，在有些要求快速啟閉的場合還不適用，大力矩和高速，還是一個比較難以解決的矛盾;由于運動部件多，相對容易產(chǎn)生故障，尤其在調(diào)節(jié)頻繁的工況，容易產(chǎn)生電機熱保護、減速齒輪損壞、模塊可控硅燒毀等故障，在這種工況下，還是選用氣動調(diào)節(jié)閥比較適宜。
上海滬禹泵閥設(shè)備有限公司專業(yè)從事生產(chǎn)和銷售蒸汽調(diào)節(jié)閥,溫度調(diào)節(jié)閥,壓力調(diào)節(jié)閥,流量調(diào)節(jié)閥等自控閥門及配套控制儀表產(chǎn)品,歡迎咨詢和選購。
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金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
電化學腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內(nèi)部組織微小的差別，也會產(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護膜，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見，要達到金屬閥門防腐的目的，一是要消除電化學腐蝕;二是當電化學腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒有電化學腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。下面介紹幾種防腐方法。
調(diào)節(jié)閥技術(shù)及應(yīng)用
對于現(xiàn)代化化工廠的自動化控制，調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)依賴于流動介質(zhì)的正確分配和控制。無論是能量的交換、壓力的降低或簡單的容器上料，這些控制都需要一些最終的控制元件來完成。調(diào)整器在管道中起著一個變阻器作用。通過改變氣門阻力或摩擦所造成的層流情況，改變過程流體的湍流，或者通過改變氣門阻力產(chǎn)生的壓降。這種壓力減少過程通常稱為“節(jié)流”。對氣體來說，偏差接近等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應(yīng))。對于液體來說，壓力是湍流或者粘著的摩擦所消耗，兩者都會將壓力轉(zhuǎn)換成熱能，使溫度略有上升。
R414002005壓力調(diào)節(jié)器 (1)壓力調(diào)節(jié)范圍:指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)節(jié)范圍，要求在此范圍內(nèi)達到規(guī)定的精度。壓力調(diào)節(jié)范圍主要與壓力調(diào)節(jié)彈簧的剛度有關(guān)。(2)壓力特性:當流量g為一定值時，輸入壓力變化引起輸出壓力變化的特性。輸出壓力變化越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力-一定值，幾乎不隨輸入壓力的變化而變化。