高壓閥門有哪些常見泄漏部位？
發(fā)布時間：
2021-07-13 16:12
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閥門的常見泄漏部位主要在法蘭和閥桿的密封盤根等具有密封件的部位，這些部位的泄漏往往是由于密封件的損壞或者緊固螺栓的松動引起的。
01閥門本體法蘭泄漏
閥門尤其是大通徑的高壓閥門一般都是2個以上的部件通過部件上的法蘭組裝起來，這些部件法蘭一般不是標(biāo)準(zhǔn)法蘭，不僅有圓形的還有橢圓形的。這些法蘭在閥門出廠時已經(jīng)由生產(chǎn)廠充分地緊固和試壓，由于閥門法蘭的連接緊固是在沒有外在應(yīng)力的影響下緊固起來的，因此在長期的生產(chǎn)使用中不容易產(chǎn)生泄漏或者會有輕微的滲漏，通過螺栓的再次緊固可以防止泄漏擴(kuò)大，所以一般不會影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
02閥門連接法蘭泄漏
閥門的連接法蘭泄漏是閥門和所連接的管道之間的法蘭的泄漏，法蘭連接是閥門與管道最常用的連接方式，比焊接式和對夾式連接更為方便快捷，更換閥門也更簡單。連接法蘭一般都是標(biāo)準(zhǔn)法蘭，在閥門投入使用時與管道進(jìn)行連接，由于閥門連接法蘭和管道法蘭在緊固螺栓的時候存在一部分管道應(yīng)力，限制了管道法蘭和閥門連接法蘭的密封性，所以即便充分的緊固了螺栓也難免會產(chǎn)生泄漏，尤其該管道法蘭之間更換了閥門連接，法蘭之間的滲漏就更為普遍。
03閥門閥桿密封盤根泄漏
閥門盤根是一種用在閥門上的密封材料，由較柔軟的線狀物紡織成，再填充石墨或者其他的填充物，通過截面積是正方形的條狀物，用于閥門閥桿部位的密封，閥門的密封盤根的樣式和種類很多，在閥門生產(chǎn)廠家組裝閥門的工序中盤根一般都是成形了的柔性石墨，只要從閥桿上端一個一個套入，再小心套入填料函，對稱地擰緊壓蓋螺柱即可。盤根的泄漏多存在于閥門長期開關(guān)后，主要由于閥門內(nèi)輸送的介質(zhì)對盤根的腐蝕和閥桿在移動時對盤根的磨損而產(chǎn)生，盤根的輕微泄漏一般可以通過緊固盤根壓蓋螺栓處理，但也存在由于壓蓋緊固到底或者盤根腐蝕嚴(yán)重而造成的刺料，這就需要其他方式進(jìn)行處理。
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金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內(nèi)部組織微小的差別，也會產(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見，要達(dá)到金屬閥門防腐的目的，一是要消除電化學(xué)腐蝕;二是當(dāng)電化學(xué)腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒有電化學(xué)腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。下面介紹幾種防腐方法。
調(diào)節(jié)閥技術(shù)及應(yīng)用
對于現(xiàn)代化化工廠的自動化控制，調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)依賴于流動介質(zhì)的正確分配和控制。無論是能量的交換、壓力的降低或簡單的容器上料，這些控制都需要一些最終的控制元件來完成。調(diào)整器在管道中起著一個變阻器作用。通過改變氣門阻力或摩擦所造成的層流情況，改變過程流體的湍流，或者通過改變氣門阻力產(chǎn)生的壓降。這種壓力減少過程通常稱為“節(jié)流”。對氣體來說，偏差接近等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應(yīng))。對于液體來說，壓力是湍流或者粘著的摩擦所消耗，兩者都會將壓力轉(zhuǎn)換成熱能，使溫度略有上升。
R414002005壓力調(diào)節(jié)器 (1)壓力調(diào)節(jié)范圍:指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)節(jié)范圍，要求在此范圍內(nèi)達(dá)到規(guī)定的精度。壓力調(diào)節(jié)范圍主要與壓力調(diào)節(jié)彈簧的剛度有關(guān)。(2)壓力特性:當(dāng)流量g為一定值時，輸入壓力變化引起輸出壓力變化的特性。輸出壓力變化越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力-一定值，幾乎不隨輸入壓力的變化而變化。